Prinzip des PCB-Staubsammlers

 

Unterdruckbildung und Staubadsorption
Der Staubabscheider erzeugt durch eine Turbo-Vakuumpumpe in Industriequalität oder einen Hochdruck-Unterdruckventilator eine Unterdruckumgebung im Inneren des Geräts. Das staubbeladene Gas gelangt durch eine angepasste Saugdüse (z. B. eine flache Saugdüse, die einen großen Bereich abdeckt, und eine schlanke Saugdüse tief in den Spalt) in die Rohrleitung. Unter der Wirkung der Druckdifferenz strömt der Staub mit hoher Geschwindigkeit mit dem Luftstrom zur Staubsammelvorrichtung. Beispielsweise kann die Saugkraft einer bestimmten Gerätemarke 2000 Pa erreichen, wodurch sichergestellt wird, dass Metallpartikel über 0,3 mm vollständig absorbiert werden.

 

Mehrstufige Filterung und saubere Entladung
Der in den Staubabscheider eintretende Luftstrom strömt zunächst durch einen Vliesfilterbeutel oder eine Filterpatrone, um große Staubpartikel abzufangen. Anschließend fängt die beschichtete Filterpatrone oder der HEPA-Filter (Filtrationseffizienz größer oder gleich 99,97 %) winzige Partikel ein. Die gefilterte Reinluft wird über den Ventilator an die Umgebung abgegeben und der Staub fällt in den Staubkasten bzw. Aschebehälter. Die tatsächliche Messung eines Pulsbeutel-Staubabscheiders zeigt, dass seine Staubemissionskonzentration weniger als 1 mg/m³ beträgt, was weit unter dem nationalen Standard von 10 mg/m³ liegt.

 

Energiesystem
Verwenden Sie eine dreiphasige elektrische unabhängige Industrievakuumpumpe, beispielsweise eine Drehschiebervakuumpumpe, um durch die mechanische Bewegung des Exzenterrotors und des Drehschiebers kontinuierlich die Innenluft abzusaugen und einen stabilen Unterdruck zu erzeugen. Der Luftvolumenbereich einer bestimmten Ausrüstung liegt zwischen 5.000 und 10.000 m³/h und kann an Produktionslinien unterschiedlicher Größe angepasst werden.

 

Filtersystem
Primärfiltration: Vliesfilterbeutel oder Filterelemente aus Metallgewebe fangen große Partikel ab, um den nachfolgenden Filtrationsdruck zu reduzieren.
Präzisionsfiltration: Die Oberfläche der Membranfilterpatrone ist mit einer mikroporösen Membran aus Polytetrafluorethylen bedeckt, um die Einlagerung von Staub zu verhindern und die Lebensdauer auf mehr als 12 Monate zu verlängern.
Hoch-effiziente Filterung: Der HEPA-Filter hat einen Filterwirkungsgrad von 99,97 % für Partikel größer als 0,3 μm und ist für staubfreie Werkstätten geeignet.

 

Automatisches Staubreinigungssystem
Das elektromagnetische Impuls-Rückblasgerät besprüht das Filtermaterial regelmäßig mit Druckluft (Druck 0,5–0,7 MPa), um anhaftenden Staub zu entfernen. Beispielsweise startet ein bestimmtes Gerät alle 60 Sekunden automatisch das Staubreinigungsprogramm, um sicherzustellen, dass der Widerstand des Filtermaterials immer unter 1500 Pa liegt und eine stabile Saugkraft aufrechterhalten wird.

 

Hoch-effiziente Staubentfernungsfähigkeit
Tatsächliche Messdaten zeigen, dass der Staubabscheider mit mehrstufiger Filterung 99,9 % der Metallabfälle auffangen kann, einschließlich winziger Kupferspäne, die beim Bohrvorgang entstehen. Nach der Einführung durch einen Elektronikhersteller sank die Staubkonzentration in der Produktionslinie von 50 mg/m³ auf unter 2 mg/m³ und die Produktqualifizierungsrate stieg um 15 %.

 

Sicherheitsschutzdesign
Das Gerät verfügt über Leckage-, Überhitzungs- und Überlastschutzvorrichtungen und entspricht den Explosionsschutznormen{0}. Beispielsweise verlangen die Foxconn-Standards, dass der Staubabscheider, wenn er für brennbaren Staub verwendet wird, Parameter wie Kst erfüllen muss<150bar·m/s, Pmax <8bar(g), and be equipped with a filter damage detection system to automatically shut down the faulty equipment.

 

Umweltkonformität
Die gefilterte Luft wird ohne Nachbehandlung direkt abgeführt. Einige Modelle sind mit einem Abwasseraufbereitungssystem ausgestattet, beispielsweise einem Nassstaubsammler, der Staub durch einen zirkulierenden Wasservorhang auffängt, und das Abwasser wird nach Sedimentation und Filterung recycelt, was den „Comprehensive Emission Standards for Air Pollutants“ (GB16297-1996) entspricht.

 

PCB-Schneide- und Bohrprozess
Neben der Schneide- und Bohrmaschine ist ein Staubsammler konfiguriert, und die Saugdüse ist direkt auf den Bearbeitungsbereich gerichtet, um den erzeugten Schmutz in Echtzeit aufzusaugen. Beispielsweise installierte ein Hersteller am Auslass der Bohrmaschine einen Staubsammelkanal mit einer Stauberfassungsrate von 98 %, wodurch der anschließende Reinigungsaufwand reduziert wurde.

 

Reinraumintegration
Das große Staubsammelsystem verbindet mehrere Geräte über ein Rohrleitungsnetz und der zentrale Staubsammler verarbeitet den Staub gleichmäßig. Nachdem eine Halbleiterfabrik diese Lösung übernommen hatte, wurde die Sauberkeit der Werkstatt von ISO 7 auf ISO 5 verbessert und erfüllt damit die Anforderungen der Waferherstellung.

 

Wartungs- und Inspektionslink
Der tragbare Staubsammler ist mit einer elektrostatischen Erdungsvorrichtung ausgestattet, um verstreuten Staub während der Gerätewartung zu absorbieren. Beispielsweise wiegt ein Handgerät einer bestimmten Marke nur 5 kg und verfügt über eine Saugkraft von 800 Pa, was für Arbeiten auf engstem Raum geeignet ist.