Depaneling Router-Maschine für Leiterplatten
Die PCB-Board-Depaneling-Fräsmaschine (auch bekannt als PCB-Depaneler oder Leiterplatten-Depaneler) ist ein Spezialgerät, das in der Elektronikfertigungsindustrie zum Trennen mehrerer zusammenhängender PCBs (Leiterplatten) in einzelne Einheiten verwendet wird. Seine Hauptfunktion besteht darin, das manuelle Biegen von Brettern durch automatisierte Schneidtechnologie zu ersetzen und so die durch herkömmliche Vorgänge verursachten Spannungsschäden zu vermeiden. Basierend auf der Schneidmethode und dem Anwendungsszenario wird es hauptsächlich in die folgenden Typen unterteilt: Nach dem Schneidprinzip: Nutzentrenner vom Typ Messer-, Stanztyp -, Frästyp - und Lasertyp -; Nach Substratmaterial: Nutzentrenner für Standard-Leiterplatten, Nutzentrenner für flexible Leiterplatten und Nutzentrenner für Aluminiumsubstrate.
Produkteinführung
Merkmale der Platinentrennfräsmaschine:
- Dieser Online-Fräser-Nutentrenner verfügt über automatisches Laden, Schneiden und Auswerfen von Platinen, wodurch die Produktionseffizienz erheblich verbessert und die Arbeitskosten gesenkt werden, wodurch eine vollautomatische Produktionslinie demonstriert wird.
- Das gesamte System ist mit einem CCD-Bildausrichtungssystem ausgestattet, um die Schnittgenauigkeit und -effizienz zu verbessern und Fehlbedienungen vorzubeugen.
- Hochpräzise staubdichte-Module auf der X-- und Y{4}}-Achse sorgen für stabiles und präzises Schneiden.
- Ein aus Japan-importierter Laser-Wegsensor ist Standard, um die Ebenheit von PCBA-Produkten zu überprüfen.
- Die automatische Materialentfernung nutzt einen Vakuumsaugnapf zum Platzieren und Übertragen.
- Ein unabhängiger CNC-Bewegungscontroller integriert das Steuerungssystem, was zu stabilen Steuerkreisen, hoher Genauigkeit, schneller Reaktion und starken Anti-Interferenz-Fähigkeiten führt.
- Die Maschine verfügt über eine benutzerfreundliche Oberfläche mit englischen und chinesischen Schnittstellen, wodurch das Softwaredesign benutzerfreundlicher und für Ingenieure einfacher zu bedienen ist.
- Es kann gerade, kreisförmige und unregelmäßige Brettkanten schneiden und gebrochene und verrutschte Klingen erkennen.. - Unter Verwendung einer importierten Hochgeschwindigkeitsspindel (max. 80.000 U/min) von Sycotec aus Deutschland mit geringer Schnittbelastung, hoher Präzision, erhöhter Schnitteffizienz und automatischem Werkzeugwechsel, um eine vollständige Automatisierung zu erreichen.
1. Verbesserte Produktionseffizienz
Die automatisierte Schnittgeschwindigkeit übertrifft die manuelle Arbeit bei weitem und steigert die Effizienz um über 80 %.
Unterstützt das gleichzeitige Schneiden mehrerer Klingen (z. B. kann eine Nutzentrennmaschine mit mehreren Klingen mit bis zu 12 Klingen ausgestattet werden) und die kontinuierliche Online-Produktion, wodurch die Fertigungszyklen verkürzt werden.
2. Garantierte Produktqualität
- Reduzierter physischer Schaden:
Die Hochgeschwindigkeitsrotation des Fräsers (20.000–30.000 U/min) hält die Spannung unter 180 μST und verhindert so Risse im Lot und Schäden an Bauteilen.
Spezielle Designs (wie die obere kreisförmige Klinge und die untere flache Klingenstruktur) reduzieren die Schnittbelastung und eignen sich für Leiterplatten ohne V-Nuten.
- Hochpräzises-Nutzentrennen:
Die wiederholbare Positionierungsgenauigkeit des Fräsers beträgt ±0,01 mm und sorgt so für glatte Schnittkanten.
3. Verbesserte Produktionssicherheit und Anpassungsfähigkeit
Das geschlossene Design und die Sicherheitsfunktionen (z. B. Einklemmschutzmechanismen) schützen den Bediener.
Kompatibel mit verschiedenen Leiterplattenformen: Unterstützt gerade, kreisförmige, L-förmige und unregelmäßige Leiterplatten mit Stanzlochverbindungen (z. B. Leiterplatten-Roulettemaschinen).
Flexible Anpassung an verschiedene Dicken (0,4–4 mm) und Größen (bis zu 300 mm).
4. Optimierte Herstellungskosten
Reduziert den manuellen Arbeitsaufwand, senkt die Arbeitskosten und die Nacharbeitsquote aufgrund von Bedienerfehlern.
Der modulare Aufbau (z. B. ein schnelles Werkzeugwechselsystem) verbessert die Geräteauslastung und erleichtert die Wartung.
III. Typische Anwendungen
Es wird häufig in der Unterhaltungselektronik, Automobilelektronik, medizinischen Geräten und der Herstellung von Kommunikationsgeräten eingesetzt und eignet sich besonders gut-zum Nutzentrennen von Präzisionskomponenten wie LED-Lichtleisten und hochdichten SMT-Platinen.
5.Echte Szene der Kundenfabrik
Die Ausrüstung wird hauptsächlich zum Schneiden und Trennen von Leiterplatten in der High-End-Fertigungsindustrie verwendet. Die Anwendungsbranchen umfassen SMT, Smartphones, Smart Wearables, WiFi-Module, 5G-Module, Tablets, Automobilelektronik, Smart Homes, medizinische Geräte, Luft- und Raumfahrt, Militärprodukte, Haushaltsgeräte usw.
Die Produkttrennvorrichtung wird eingespannt und zum Trennen auf die Verarbeitungsplattform gestellt. Nachdem die Bearbeitung abgeschlossen ist, wird die Nutzentrennvorrichtung erneut eingespannt und auf der Schiene platziert, um in den nächsten Prozess überzugehen.
Ein eingebautes -fünf-Werkzeugmagazin erleichtert den automatischen Werkzeugwechsel, um den Anforderungen der Plattenaufteilung gerecht zu werden.
Klaue-Typenschild-Aufnahmestruktur
Die grafische Benutzeroberfläche (GUI)
Die einfache Programmbearbeitung ermöglicht eine schnelle und einfache Mehrpunktprogrammierung.
Spezielle Produktplattenhalterung wird in die Schiene eingeführt
Spezielle Schieneneinführungsmethode für die Plattentrennvorrichtung, nahtlos verbunden mit dem vorherigen Prozess.
Spezielle Plattentrennvorrichtung mit Schienenaustrag
Nachdem die Bearbeitung abgeschlossen ist, wird die Nutzentrennvorrichtung erneut eingespannt und auf der Schiene platziert, um in den nächsten Prozess überzugehen.
Automatisches Werkzeugwechselverfahren
Verwendet eine aus Deutschland-importierte Spindel mit automatischem Werkzeugwechsel. Dies spart Zeit, führt zu Automatisierung, reduziert menschliche Fehler und bietet hohe Präzision und Stabilität.
Vakuum-Saugnapf-Plattenaufnahmestruktur
1. Pick{1}}and-Gerät: Automatisches Be- und Entladen (modularisierte Vakuumgreifer, Vakuumgerät, unabhängig gesteuert)
2. Fördererstruktur: X2-Achsen-Bewegung, Z2- und Z3-Achsen-Pickup, AC-Servomotorsteuerung.
3. Plattenaufnahmegeschwindigkeit: 0–1000 mm/Sek. (einstellbar)
Konfigurationseinführung
Deutsche SycoTec-Spindel
Die deutsche SycoTec-Spindel und das automatische Werkzeugwechselsystem ermöglichen einen vollautomatischen Werkzeugwechsel, was Zeit spart und menschliche Fehler reduziert. Dies sorgt für hohe Präzision und außergewöhnliche Stabilität.
Produkthöhenmesssystem
Ein standardmäßiges PCBA-Produkthöhenmesssystem gewährleistet eine genaue Inspektion der Produktvakuumplatzierung.
Horizontales Portalmodul
Die horizontale Struktur vom Portal--Typ bietet hervorragende Symmetrie, Stabilität und Steifigkeit.
Marmorplattform
Die Hauptstruktur nutzt eine Marmorplattform mit einem Bewegungsmodul und geteilten {0}Panelschnitten für hohe Stabilität.
Schwimmender Pinsel
Die schwebende Bürstenstruktur passt sich automatisch an, um die Staubaufnahme bei unterschiedlichen Plattendicken und Bauteilhöhen zu optimieren und so die Lebensdauer des Fräsers zu verlängern.
Elektronisches Steuerungslayout
Die rationelle Verlegung der elektronischen Steuerkreise macht die Wartung einfach und bequem.
Kundenfabrik vor Ort-Video
Wir sind immer für Sie da, wenn Sie es brauchen
EXE ist auf die Forschung, Entwicklung, Produktion, den Vertrieb und den Service von vollautomatischen PCBA-Nutzentrennmaschinen, Fräser-Nutzentrennmaschinen und Online-Nutzentrennmaschinen spezialisiert. EXE verfügt über ein erfahrenes F&E- und Designteam und ein umfassendes Kundendienstsystem.
Unsere Produkte werden in PCBA-Nutzentrennanwendungen in High-End-Fertigungsindustrien eingesetzt, darunter Smartphones, Smart Wearables, Smart Homes, Tablets, Automobilelektronik, medizinische Geräte, Luft- und Raumfahrt, Militär und Haushaltsgeräte.
Ausstellungsort
Ein weltbekannter Hersteller von vollautomatischen PCB-Trennern
Unser Zertifikat
Zertifizierung des Managementsystems
Patentzertifikat für Leiterplattentrenner
Softwarezertifikat für das Board-Separator-Steuerungssystem
unsere Partner
EXE hält an der Geschäftsphilosophie „Qualität zuerst, Service zuerst“ fest und hat Tausende von Unternehmen erfolgreich betreut und einhelliges Lob erhalten!
Wir haben darauf vertraut
Anwendungsindustrie
Die Ausrüstung wird hauptsächlich zum Schneiden und Trennen von Leiterplatten in der High-End-Fertigungsindustrie verwendet.
Die Anwendungsbranchen umfassen SMT, Smartphones, Smart Wearables, WiFi-Module, 5G-Module, Tablets, Automobilelektronik, Smart Homes, medizinische Geräte, Luft- und Raumfahrt, Militärprodukte, Haushaltsgeräte usw.
Häufig gestellte Fragen
Prozesslösung für PCBA-Platinentrennmaschinen
Welche verschiedenen Arten von PCB-Nutzentrennern gibt es?
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Basierend auf dem zu trennenden Material können sie in drei Kategorien eingeteilt werden:
Nutzentrenner für Leiterplatten, Nutzentrenner für FPC-Leiterplatten und Nutzentrenner für Leiterplatten aus Aluminium.
Basierend auf der Nutzentrennungsmethode können sie wie folgt kategorisiert werden:
1. Nutzentrenner vom Typ Messer-; 2. Nutzentrenner vom Typ Punch-; 3. Fräser-Nutentrenner; 4. Laserschneidemaschinen; und 5. Trenner vom Typ „Blöd{7}}.
Aus welchen Komponenten besteht eine PCB-Nutzentrennmaschine?
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Es besteht aus einer Kombinationshalterung, einem Polsterungsmontagebrett, einem Führungssystem für die Zahnstangenunterstützung, einem Materialaufnahmegestell, einer Entladevorrichtung, einem Schneidwerkzeug und seiner Befestigungsvorrichtung, einem Ladehalterungssystem und einer Vorrichtung zur Änderung der Schnittgeschwindigkeit.
Genauigkeitsanforderungen für die Nutzentrennung in der Elektronikfertigung
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Schnittgenauigkeit: ±0,1 mm
Erfüllt die Trennanforderungen der meisten Unterhaltungselektronikprodukte (z. B. Haushaltsgeräte und einfache Kommunikationsplatinen) und gewährleistet so Gratfreiheit und Komponentensicherheit.
Ultra-Präzisionsanforderungen
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Schnittgenauigkeit: ±0,05 mm bis ±0,02 mm
Geeignet für Präzisionsleiterplatten wie 5G-Module und medizinische Geräte und verhindert Mikro-{1}Kurzschlüsse und Schäden an der Signalschicht.
Wiederholgenauigkeit: ±0,01 mm
Wie hoch ist die typische Lebensdauer der Werkzeuge eines Plattenspalters?
+
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Das aus deutsch-japanischem ultrahartem, verschleißfestem Stahl hergestellte Werkzeug hat eine nachgewiesene Lebensdauer von bis zu einem Jahr beim Spalten von harten Materialien wie Aluminiumsubstraten.
FAQ 1 – Warum funktioniert der Zylinder an meiner Platinentrennfräsmaschine nicht? Überprüfen Sie zuerst die Sicherheitstür
Eine häufige Ursache ist, dass die Schutztür nicht richtig geschlossen wurde. Gelegentlich kann es vorkommen, dass Bediener vergessen, den Deckel fest zu verschließen oder ihn offen zu lassen. Überprüfen Sie einfach die Sicherheitstür und schließen Sie sie vor jedem Vorgang sicher – das löst in der Regel das Problem.
FAQ 2 – Der Zylinder der PCB-Board-Depaneling-Router-Maschine ist auch bei geschlossener Sicherheitstür immer noch inaktiv? Passen Sie den Sensor an
Wenn der Zylinder immer noch nicht aktiviert wird, erkennt der Sicherheitstürsensor die Tür möglicherweise nicht. Passen Sie in diesem Fall die Position der Sicherheitstür oder des Sensors an, bis sie richtig ausgerichtet sind – der Zylinder nimmt dann den Normalbetrieb wieder auf.
FAQ 3 – Problem mit dem reflektierenden Sensor an einer Platinen-Depaneling-Fräsmaschine – So stellen Sie die Zylinderfunktion wieder her
Wenn der reflektierende Sicherheitssensor nicht richtig erkennt, funktioniert der Zylinder nicht. Zwei Lösungen: Entfernen Sie zunächst alle Hindernisse, die den Reflexionspfad blockieren. Zweitens prüfen Sie, ob der Sensor locker ist. Wenn ja, sichern Sie ihn und kalibrieren Sie ihn neu, um eine zuverlässige Erkennung zu gewährleisten.
FAQ 4 – Leiterplattentrennfräser-Maschinenzylinder funktioniert nach Sensorprüfungen nicht? Suchen Sie nach elektrischen Fehlern
Wenn der Zylinder nach allen Sensorprüfungen immer noch nicht funktioniert, liegt möglicherweise ein elektrisches Problem vor. Eine regelmäßige Inspektion und Wartung der Verkabelung der Maschine ist unerlässlich. Lassen Sie etwaige Verkabelungsprobleme professionell diagnostizieren und reparieren, bevor Sie den Betrieb wieder aufnehmen. Betreiben Sie die Maschine niemals mit fehlerhaften Schaltkreisen.
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