Desktop-CNC-Leiterplatten-Depaneling-Routing-Maschine
Die Maschine verfügt über ein einseitiges Arbeitstischdesign mit einer effektiven Bearbeitungsfläche von 300 mm x 350 mm. Ausgestattet mit einem Vier-Achsen-Servoantriebssystem, einschließlich koordinierter Steuerung der X-, Y1-, Y2- und Z-Achsen. Die X/Y-Achsenbewegungsgeschwindigkeit ist stufenlos von 0 bis 1000 mm/s einstellbar. Die Z-Achsenbewegungsgeschwindigkeit unterstützt eine präzise Einstellung von 0 bis 800 mm/s. Die X/Y-Achse Die Wiederholgenauigkeit erreicht einen branchenführenden Wert von ±0,02 mm. Die Schnittgenauigkeit wird konstant innerhalb einer Toleranz von ±0,05 mm kontrolliert. Ein integriertes hochpräzises CCD-Bildverarbeitungssystem sorgt für eine Kalibrierungsgenauigkeit von besser als ±0,01 mm. Die während des Nutzentrennvorgangs erzeugte Materialspannung wird streng unter dem Schwellenwert von 300 Mikrodehnung (uε) kontrolliert.
Produkteinführung
Merkmale
Wählen Sie den Plan, der am besten zu Ihnen passt
Hochpräzises-Schneidsystem
Ausgestattet mit einer NSK-Hochgeschwindigkeitsspindel ermöglicht es präzises Schneiden mit geringer-Beanspruchung, zeichnet sich durch eine hohe Dynamik und eine hervorragende Trägheitskontrolle aus.
Intelligenter Sicherheitsschutz
Die Doppel-Y--Achsen-Arbeitstische sind mit einem Gitterschutzsystem ausgestattet, das das Risiko menschlicher Fehler wirksam verhindert und die öffentlichen Sicherheitsvorschriften vollständig einhält.
Benutzerfreundliche-Benutzeroberfläche
Die grafische Benutzeroberfläche, die sowohl Chinesisch als auch Englisch unterstützt, verfügt über ein intuitives Programmiersystem für die schnelle Bearbeitung mehrerer Programme.
Abgestuftes Berechtigungsmanagement
Das Softwaresystem verfügt über mehrere Ebenen von Benutzerberechtigungen, wodurch Sicherheitsrisiken wie Fehlbedienungen wirksam gemindert werden.
Innovatives Staubentfernungsdesign
Der Boden verfügt über eine versiegelte Staubsammelstruktur und der um 45 Grad abgewinkelte Saugeinlass reduziert Staubwirbeleffekte erheblich.
Optionales oberes Staubentfernungsmodul
(Optional) Eine elektrostatische Bürste versiegelt die Schneidstelle und sorgt in Kombination mit einer unabhängigen Staubsammeleinheit für eine präzise Staubentfernung an einem einzigen Punkt, was die Effizienz erheblich steigert.
Echtzeit-Tool-Überwachung
Ein integriertes Fräsererkennungssystem mit fotoelektrischem Sensor überwacht kontinuierlich den Werkzeugstatus und verhindert auf intelligente Weise Werkzeugbruch und andere abnormale Vorgänge.
Intelligente Werkzeugwartung
Die Software unterstützt den segmentierten Einsatz von Fräsern und verfügt über einen automatischen Werkzeugkompensationsmechanismus, der die Werkzeugstandzeit effektiv verlängert und die Verbrauchsmaterialkosten senkt.
Arbeitsplattform mit zwei Y-Achsen
Die duale Y-Achsen-Arbeitstischstruktur, bei der der linke und der rechte Tisch von Servomotoren und Leitspindelführungen angetrieben werden, bietet eine hohe Verarbeitungsgeschwindigkeit, hohe Produktionseffizienz und starke Stabilität, wodurch die Verarbeitungskapazität deutlich erhöht wird.
Software-Benutzeroberfläche
Die benutzerfreundliche Windows-Oberfläche wechselt zwischen Chinesisch und Englisch. Die grafische Windows-Oberfläche vereinfacht die Programmbearbeitung und ermöglicht die schnelle Fertigstellung von Mehrpunktprogrammen.
Sicherheitslichtschranke
Der PCB-Lade- und Entladebereich des Dual-Y--Achsen-Arbeitstisches ist mit einer Sicherheitslichtschranke ausgestattet, um Bedienerfehler zu verhindern und die Anforderungen der öffentlichen Sicherheit zu erfüllen.
Automatische Fräserabsenkung
Die Software stellt die Segmentierungsfunktion des Fräsers ein und senkt den Fräser nach der Verwendung jedes Segments automatisch ab, wodurch die Lebensdauer des Fräsers verlängert und die Kosten gesenkt werden.
Obere Staubsammlung
Das obere Staubsammelsystem (optional) verwendet eine elektrostatische Bürste, um die Schneidstelle abzudichten und unabhängig voneinander Staub an jeder Schneidstelle zu sammeln, wodurch die Staubsammeleffizienz erheblich verbessert wird.
System zur Erkennung von Fräserbrüchen
Das Fräser-Erkennungssystem überwacht mithilfe eines fotoelektrischen Sensors den Status des Fräsers in Echtzeit und verhindert so wirksam den Weiterbetrieb nach einem Fräserbruch.
Konfigurationseinführung
Flexible und vielfältige Prozesslösungen
Japanische NSK-Spindel
Durch den Einsatz einer japanischen NSK-Spindel liefert die Maschine eine hohe Präzision beim Plattenschneiden und gewährleistet so sowohl Qualität als auch Effizienz.
Horizontales Modul vom Typ Gantry-
Die horizontale Struktur vom Portal-typ bietet hervorragende Symmetrie, Stabilität und Steifigkeit.
Marmorplattform
Die Hauptstruktur besteht aus einer Marmorplattform, die für das Bewegungsmodul und den Plattenzuschnitt verwendet wird und so eine hohe Stabilität gewährleistet.
Ionen-Luftpistole
Beim Schneiden von Leiterplatten wird eine große Menge statischer Elektrizität erzeugt, die Staub auf der Leiterplattenoberfläche anzieht. In die Leiterplattenoberfläche eingeblasene Ionenluft beseitigt statische Elektrizität und erreicht ein Ionengleichgewicht von ±5 V.
Elektrische Steuerungsanordnung
Die rational angeordnete elektronische Steuerschaltung ermöglicht eine einfache und bequeme Wartung.
Kundenfabrik vor Ort-Video
Wir sind immer für Sie da, wenn Sie es brauchen
EXE ist auf die Forschung, Entwicklung, Produktion, den Vertrieb und den Service von vollautomatischen PCBA-Nutzentrennmaschinen, Fräser-Nutzentrennmaschinen und Online-Nutzentrennmaschinen spezialisiert. EXE verfügt über ein erfahrenes F&E- und Designteam und ein umfassendes Kundendienstsystem.
Unsere Produkte werden in PCBA-Nutzentrennanwendungen in High-End-Fertigungsindustrien eingesetzt, darunter Smartphones, Smart Wearables, Smart Homes, Tablets, Automobilelektronik, medizinische Geräte, Luft- und Raumfahrt, Militär und Haushaltsgeräte.
Helfen
gegenseitig
Ausstellungsort
Ein weltbekannter Hersteller von vollautomatischen PCB-Trennern
Unser Zertifikat
Zertifizierung des Managementsystems
Patentzertifikat für Leiterplattentrenner
Softwarezertifikat für das Board-Separator-Steuerungssystem
FAQ 1 – Wie behebt man Probleme mit der Schnittgenauigkeit auf einer Desktop-Leiterplatten-Nutzenfräsmaschine?
Ungenauigkeiten werden normalerweise durch einen Versatz zwischen der Werkzeugmitte und den CCD-Mittelkoordinaten verursacht. Um das Problem zu beheben, setzen Sie die Werkzeug-/CCD-Mittelkoordinaten zurück und stellen Sie sicher, dass die Montagefläche stabil und sicher ist. Sobald diese Prüfungen durchgeführt wurden, sollte die Schnittgenauigkeit wiederhergestellt sein.
FAQ 2 – Warum alarmieren alle drei Servoantriebe gleichzeitig auf einer Desktop-Leiterplatten-Nutzenfräsmaschine?
Dies deutet typischerweise auf einen Kurzschluss hin. Überprüfen Sie sofort alle externen Sensoren und Übertragungskabel auf Anzeichen von Kurzschlüssen oder Beschädigungen. Nachdem Sie den elektrischen Fehler behoben haben, schalten Sie die Maschine aus und wieder ein – das System sollte dann wieder in den Normalbetrieb zurückkehren.
FAQ 3 – Was tun, wenn eine Achse auf Ihrer Desktop-Leiterplatten-Depaneling-Routing-Maschine stecken bleibt?
Blockaden werden häufig dadurch verursacht, dass Fremdkörper die Achse blockieren. Schalten Sie zunächst die Hauptstromversorgung aus, trennen Sie den Stromanschluss des Servomotors und schieben Sie die Achse manuell, um die reibungslose Bewegung zu überprüfen. Entfernen Sie alle Rückstände und starten Sie die Maschine erneut – sie sollte wieder frei laufen.
FAQ 4 – Wie behebe ich das Problem bei einer Desktop-Leiterplatten-Nutenfräsmaschine, die nicht in die Ausgangsposition zurückkehrt und Servos auslöst?
Dies liegt häufig daran, dass Staub den Sensor bedeckt oder dass der Stecker locker ist. Reinigen Sie zunächst den Sensor und prüfen Sie dann, ob der Stecker locker oder nicht angeschlossen ist. Reparieren Sie ihn, und die Maschine sollte ordnungsgemäß in die Ausgangsposition zurückkehren. Wenn die Achse wegläuft (gewalttätige Bewegung), muss möglicherweise der Servoantrieb ausgetauscht werden.
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