Automatisierte PCB-Depaneling-Schneidausrüstung
1. Die Schnittfläche ist glatt und flach, frei von Absplitterungen oder Graten. Hohe Genauigkeit der Plattentrennung.2. Die computergestützte intelligente Steuerung reduziert die Belastung durch die Trennung der Panels. Die tatsächlich getestete Plattentrennspannung beträgt weniger als die Hälfte der Plattentrennung vom Typ Fräser-.3. Hohe Effizienz der Plattentrennung mit einer tatsächlichen Plattentrenngeschwindigkeit von mehr als 100 mm pro Sekunde.4. Gerätegenauigkeit: ±0,01 mm. Genauigkeit der Plattentrennung: ±0,05 mm.
Produkteinführung
Diese Maschine unterstützt Plattenformate von 50 x 50 mm bis 350 x 380 mm und kann Plattenstärken von 0,4 mm bis 3,6 mm verarbeiten. Die Arbeitsgeschwindigkeit der Maschine ist zwischen 0 und 200 mm/s einstellbar, wodurch eine Produktverarbeitungsgenauigkeit von ±0,5 mm gewährleistet wird. Es wird mit einer 220-V-Stromversorgung betrieben und hat eine Nennleistung von 4 kW.
Die Maschine ist mit einem CCD-Kamerapositionierungssystem und einer Markierungspunktkalibrierungsfunktion für eine hochpräzise Steuerung ausgestattet. Es verfügt außerdem über zwei obere und untere Vakuumanschlüsse, um eine saubere Produktion zu gewährleisten. Das Kernschneidwerk ist mit einem 800-Watt-Motor mit einer maximalen Drehzahl von 13.000 U/min ausgestattet. Es verfügt über eine doppelte Arbeitsplattform, unterstützt einen rotierenden Kopf zum Spalten und verwendet eine gezahnte Klinge zum Trennen von Platten.
Die Gesamtabmessungen betragen 1065 mm Länge, 1065 mm Breite und 1520 mm Höhe und erfüllen damit den Platzbedarf verschiedener Produktionsumgebungen.
Eine Spindel mit hoher -Leistung und hoher-Geschwindigkeit sorgt für stabiles und gleichmäßiges Schneiden und unterstützt 90-Grad-Rotationsschneiden.
Ein versiegeltes, staubfreies Modul verhindert effektiv, dass Staub an der Leitspindel haftet, was die Wartung erleichtert.
Eine doppelte -Station und ein doppelter -Sauganschluss saugen das Produkt effektiv auf, verhindern so ein Verwackeln und sorgen für eine hervorragende Staubentfernung.
Annahme einer horizontalen Portalstruktur, guter Symmetrie, hoher Stabilität und ausgezeichneter Steifigkeit.
Bauteile auf der Rückseite behindern die V-Nut
Produkt mit mehreren-Panel-V--Nuten
Medizinprodukt, Bauteile auf der Rückseite versperren die V-Nut
Die Rückseite der V-Nut ist mit Kabelbindern abgedeckt
Kundenseite
Kundenfabrik vor Ort-Video
Wir sind immer für Sie da, wenn Sie es brauchen
EXE ist auf die Forschung, Entwicklung, Produktion, den Vertrieb und den Service von vollautomatischen PCBA-Nutzentrennmaschinen, Fräser-Nutzentrennmaschinen und Online-Nutzentrennmaschinen spezialisiert. EXE verfügt über ein erfahrenes F&E- und Designteam und ein umfassendes Kundendienstsystem.
Unsere Produkte werden in PCBA-Nutzentrennanwendungen in High-End-Fertigungsindustrien eingesetzt, darunter Smartphones, Smart Wearables, Smart Homes, Tablets, Automobilelektronik, medizinische Geräte, Luft- und Raumfahrt, Militär und Haushaltsgeräte.
Helfen
gegenseitig
FAQ 1 – Automatisierte Leiterplattentrennschneidegeräte: Was sind die wichtigsten Designmerkmale?
Es verfügt über eine Gleitstruktur, bei der die Leiterplatte stationär bleibt, während sich das Kreismesser bewegt. Dadurch werden elektronische Bauteile effektiv vor verlagerungsbedingten Belastungen geschützt. Sowohl die Gleitgeschwindigkeit der Messer als auch der Abstand zwischen den Messern können je nach Bedarf angepasst werden, wodurch die Maschine einfach zu bedienen und zu warten ist.
FAQ 2 – Automatisierte Leiterplattentrennschneidegeräte: Welche Leistungsvorteile bietet sie?
Es minimiert die beim Schneiden entstehenden Eigenspannungen und verhindert so zuverlässig Risse in der Lötstelle. Darüber hinaus können Sie optional ein Förderband oder andere Zusatzgeräte hinzufügen, um den Durchsatz und die Flexibilität weiter zu steigern und die Maschine an Ihre spezifischen Produktionsanforderungen anzupassen.
FAQ 3 – Wie verbessert eine automatisierte Leiterplatten-Nutzenschneideausrüstung die Produktqualität?
Sein stabiler Betrieb reduziert effektiv die Spannung beim Trennen und verhindert Risse in der Lötstelle. Der Klingenspalt kann an unterschiedliche Plattenstärken angepasst werden, um eine gleichbleibende Schnittpräzision und -qualität zu gewährleisten – und die beim manuellen Einreißen häufig auftretenden Schwankungen zu beseitigen.
FAQ 4 – Welche Effizienz und Kosteneinsparungen können Sie von automatisierten Leiterplatten-Nutzenschneidern erwarten?
Eine von einer einzigen Person bediente Maschine kann sechs Arbeiter ersetzen und benötigt dabei weniger als 1 Quadratmeter Stellfläche. Mit importierten SPS-Steuerungen und einfacher Bedienung kann eine gut gewartete Einheit problemlos mehr als fünf Jahre halten – was die Arbeitskosten erheblich senkt und die Verwaltungskomplexität verringert.
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