Automatischer Online-Leiterplatten-Depaneler

 

Schlüsselwörter	Automatische Nutzentrennmaschine
Einseitige Arbeitsgröße	290 mm × 350 mm
Vier-Achsen-Servoantrieb	X, Y1, Y2, Z
X-Y AC-Servogeschwindigkeit	0-1000 mm/Sek
Z AC-Servogeschwindigkeit	0-800 mm/Sek
X-Y-Wiederholgenauigkeit	±0,01 mm
Schnittgenauigkeit	±0,02 mm
Genauigkeit der CCD-Kamerakalibrierung	±0,01 mm
Spannungswert der geteilten Platte	Unter 300us
NSK-Spindelgeschwindigkeit	Max. . 60.000 U/min
Werkzeugdurchmesser	0,8–2,3 mm
Schnittstärke der Leiterplatte	0,2 mm-6,0 mm
Leistung des Staubsammlers	3 PS (Option 5 PS)
Größe des Staubschranks	640 mm × 785 mm × 1760 mm (T × B × H)
Maschinengröße	1075mm×1430mm×1460mm (T×B×H)
Gewicht Host + Staubabscheider	800 kg

 

 

Technische Highlights des vollautomatischen PCB-Splitters

 

[Kernverarbeitungssystem]
Ausgestattet mit einer japanischen NSK-Hochgeschwindigkeitsspindel kann es Mikrospannungen (Schnittspannung wird um 60 % reduziert) mit einer Bearbeitungsgenauigkeit von ±0,01 mm, einer Geschwindigkeit von 60.000 U/min und einer Beschleunigung von 5 m/s² erzielen

 

[Sicherheitsschutzsystem]
Dual-Y--Achsen-Workbench-Konfiguration:
Integrierter Infrarot-Gitterschutz (Reaktionszeit).<10ms)
Halten Sie die Sicherheitsstandards ISO 13849-1 ein
Mehrstufiges Autoritätsverwaltungssystem:
Unterstützt die Einstellung der 8-stufigen Betriebsberechtigung
Automatische Aufzeichnung des Betriebsprotokolls

 

[Intelligente Staubentfernungslösung]
Bodenstaubentfernungssystem:
Vollständig versiegelter Unterdruckhohlraum
45-Grad-optimiertes Lufteinlassdesign (Wirbelstrom um 70 % reduziert)
Obere optionale Staubabsaugung:
Elektrostatische Adsorptionsdichtungstechnologie
Unabhängige Luftkanalsteuerung (unabhängige Staubentfernung an jeder Schneidstelle)

 

[Werkzeugverwaltungssystem]
Echtzeit-Toolüberwachung:
Hochfrequente fotoelektrische Erkennung (Abtastrate 1 kHz)
Automatischer Abschaltschutz für defekte Werkzeuge
Intelligente Werkzeugkompensation:
Segmentierter Verschleißkompensationsalgorithmus
Werkzeugstandzeit um 300 % erhöht

 

[Mensch-Computer-Interaktion]
Visuelle Bedienoberfläche:
Zweisprachige Umschaltung zwischen Chinesisch und Englisch
Grafische Programmierschnittstelle (unterstützt die Multi-{0}}Punkt-Speicherfunktion)

 

Vollautomatisches Kundendienstsystem für Leiterplatten-Splitter.-

 

[Qualitätssicherung]

Die gesamte Maschine bietet 12 Monate Garantie. Wenn während der Garantiezeit ein Problem mit der Gerätequalität den Ausfall verursacht, wird ein kostenloser Reparatur- und Teileaustauschservice angeboten

 

[Serviceteam]
Professionelles After-Sales--Team:

100 % zertifiziert (hat die technische Zertifizierung der dritten-Stufe des Unternehmens bestanden)
Erhalten Sie durchschnittlich 200 Stunden professionelle technische Ausbildung pro Jahr

 

[Antwortmechanismus]
Verpflichtung zur schnellen Reaktion:

Bieten Sie innerhalb von 24 Stunden nach Meldung des Fehlers eine Lösung an
7×24-Stunden-Notruf-Hotline (auch an Feiertagen)

 

[Vor-{0}}Service vor Ort]
Standardisierte Installation und Inbetriebnahme:

Professioneller Ingenieur-Tür-zu--Service
Die Installation wurde innerhalb von 72 Stunden nach Eintreffen der Ausrüstung im Werk abgeschlossen
Technischer Support vor-Vor Ort:
Standardmäßiger 3-{1}tägiger Vor-Ort-Service
Der Leistungszeitraum kann je nach Bedarf verlängert werden

 

[Trainingssystem]
Rundum--Trainingsprogramm:

Bedienerschulung (8 Unterrichtsstunden)
Ausbildung zum Wartungsingenieur (16 Unterrichtsstunden)
Maßgeschneiderter technischer Support:
Unterstützung beim gemeinsamen Debuggen und Testen der Ausrüstung
Anleitung zur Optimierung des Produktionsprozesses

 

 

FAQ 1 – Wie steigert ein automatischer Leiterplattentrenner die Effizienz gegenüber dem manuellen Leiterplattentrennen?
Ein automatischer Nutzentrenner wurde speziell für PCBA-Auftragshersteller entwickelt und führt die Trennung mit hoher Geschwindigkeit durch, was die Produktionszykluszeiten drastisch verkürzt und Ihnen dabei hilft, enge Lieferpläne problemlos einzuhalten.

 

FAQ 2 – Wie stellt ein automatischer Leiterplattentrenner eine gleichbleibende Produktqualität sicher?
Es beseitigt Spannungsrisse, Grate und Fehlausrichtungen, die häufig durch manuelles Einrasten entstehen. Das Ergebnis ist eine überragende Routing-Präzision und Gleichmäßigkeit auf allen Platinen, wodurch die Fehlerquote erheblich gesenkt wird.

 

FAQ 3 – Welche Betriebsrisiken trägt ein automatischer Leiterplattentrenner zur Reduzierung bei?
Es minimiert den direkten Handkontakt mit scharfen Brettkanten. In Kombination mit obligatorischen ESD-Armbändern, angemessener Kleidung und strikten Protokollen zum Verbot der Hände im Inneren wird das Risiko von Körperverletzungen und Schäden durch elektrostatische Entladungen erheblich verringert.

 

FAQ 4 – Welche Vorbereitung ist vor dem Betrieb eines automatischen Leiterplattentrenners erforderlich?
Überprüfen Sie den oberen und unteren Fräserabstand und prüfen Sie, ob die Verkabelung beschädigt ist. Tragen Sie körperbetonte Kleidung, binden Sie lange Haare zurück und legen Sie ein ESD-Armband an – alles wichtige Schritte, um einen sicheren und störungsfreien Betrieb zu gewährleisten.

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